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脱硫石膏压球机生产的成球强度变化最常见的原因 价格咨询

脱硫石膏压球机生产的成球强度变化最常见的原因是什么:
1.造球机给料量,给料量大小与生球粒度及强度的关系,一般来说,给料量越大则生球粒度越小,强度越低。
2.原料水分,原料水分的变化对造球的影响:在不超过极限值的范围内,水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢,磁铁矿造球的适宜水分为:7.5%~8.5%,造球前的原料水分应低于适宜的生球水分,造球过程中的加水方法;滴水成球,雾水长大,无水紧密,超过适宜水分,生球粒度粗,抗压强度急剧下降,料层透气性差,生球水分低于适宜水分,成球率低,抗压强度和落下强度均难以达到要求。
3.膨润土的配比,配比过大,生球粒度变小,造球机产量降低,加水量增加,且加水困难;同时还会引起生球不圆和变形,抗压强度降低,配比过小,生球落下强度和抗压强度均难以保证。
4.生球尺寸,生球的尺寸在很大程度上决定了造球机时生产率和生球的强度,尺寸小,生产率高,尺寸大,造球时间长,生产率越低,落下强度就越低}但尺寸太小,抗压强度就变小,从而影响了链算机的透气性;因此,合理的生球粒度既是提高造球产量的需要,也是提高生球强度的需要。
5.造球时间,造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制,总体上来说,延长造球时间对提高生球强度是有好处的,但降低了产量,同时,造球时间还与原料粒度有关,物料过细或过粗,所需造球时间均较长,产量降低。
6.原料粒度和粒度组成,原料的粒度和粒廑组成,直接影响着物料的成球性和生球强度,相反,可以通过调整脱硫石膏压球机原料的粒度和粒度组成来改善物料的成球性和生球强度。
1.原料的粒度,粗粒度的原料是不能成球或成球性能很差,因为对生球的形成,长大和强度起主导作用是毛细黏结力,当原料的粒度比较单一时,随着颗粒尺寸的增大,使毛细管的尺寸变大和接触点数耳减少,其黏结强度降低,因此,对造球来说,原料的粒度首先要达到一定的细度要求,此外,提高原料的细度,可以加颗粒的接触面积和减少毛细管直径,提高毛细作用力和分子黏结力,生球的强度也变大但若原料的粒度过细,则会由于毛细管直径变小,而使阻力增加,导致成球过程中毛细水的上升速度减慢,影响了水分的迁移速度,使造球的时间长,降低了成球速度和造球机的产量,所以对造球原料的粒度有一个基本要求。
2)原料的粒度组成,原料的粒度组成与生球强度有很大的关系.因为影响颗粒间的毛细力和分子结合力不仅同原料的粒度有关,而且同生球的孔隙度有关,而孔隙度的大小,主要同原料的粒度组成和排列有关,生球内颗粒最紧密的堆积理论,就是大颗粒之间嵌入中颗粒,中颗粒之间嵌入小颗粒,在这种情况下颗粒的排列才是最紧密,生球强度最高。因此,用于造球的原料应该由不同的粒度组成,用粒径较宽的颗粒造球其孔隙度小于粒径范围窄的颗粒,因为适当的粗粒度在造球中起“球核”和“骨架”作用,能促进母球的生成和生球强度的提高,而心的微细粒,由于表面能大,属于黏结性颗粒,能显著提高生球强度,根据研究,生球的强度受微细颗粒的影响很大,在矿粉中小于0. 045mm(相当于-325目)的百分比增加时,生球强度不是成直线的增加,只在小于0 02mm矿粉的百分比增加时,生球的强度才呈直线关系增加。压球机 原料的粒度和粒度组成也可以用比表面积来表示,因此表面积不仅能反映颗粒的大小,还反映了颗粒的形状,比表面积的大小,在很大程度上取决于微细颗粒部分的含量(i-iOmm部分),经过研究,生球的抗压强度与精矿粉的比表面积成正比,落下强度随着比表面积的增加面增大,但出现极大值后又有下降,这可能是由于比表面积进一步增加以后,在同样的造球时间内,微细颗粒填充不均匀,孔隙率增加而引起的。
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