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焦炭中各种成分组成对压球机应用效果的影响 价格咨询

1.硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质,含硫量过大会降低生铁的质量,一般来说高炉炉料中带入炉内的硫11%来自矿石,3%来自石灰石,83%来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源,含量的高低直接影响到高炉炼铁生产效果,因此冶金焦中的含硫量不能大过1%,可以在使用矿粉压球机、焦粉压球机等压球设备将其压制成球时加入适量的粘结剂,降低焦炭中的含硫量,达到冶金焦的生产要求。

2.磷分:磷在冶炼过程中被带入钢中,在冶炼过程中会全部溶于铁素体中产生强烈的固溶强化,使钢的强度和硬度增加,但塑性和韧性会大幅度下降,称为冷脆,因此冶炼钢铁的冶金焦含磷量也有严格的要求,其成分含量应在0.03%以下。

3.灰分:焦炭中的灰分对萤石粉压球机等设备的压球效果和高炉冶炼应用的影响都很大,焦炭中的灰分每增加1%,焦炭的用量就增加3%,因此减少焦炭中灰分的含量是十分必要的,关系到投资成本的多少和经济效益的高低。

4.挥发分:根据焦炭中的挥发分含量可以判断焦炭的成熟度,由此区分焦炭是生焦还是过火,挥发分大于2%的是生焦,小于0.5%的表示过火,一般成熟的、可达到最佳利用价值的冶金焦挥发分为1%左右。

5.水分:焦炭中的水分含量会使焦炭计量不准,从而引起高炉冶炼中炉况的波动,而且对煤粉压球机等压球设备的压制效果影响较大,若水分过高,会使物料粘连在球窝中导致脱模困难,若水分过低又会导致物料过干造成成型困难,因此,在使用叫焦炭的过程中要严格控制水分含量,确保压球和应用的顺利。除了以上组成成分对焦炭压球和利用效果的影响较大外,焦炭的粒度大小也很重要。焦炭粒度过大,会对压球机造成过大压力,导致设备磨损加快影响压球机设备的使用寿命,粒度过小又会造成粉尘增多,影响工作环境和应用效果,只有焦炭成分含量和粒度大小都达到要求,才能实现在压球和冶炼中的最佳利用。

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